د ټابلیټ لوند دانه کولو پروسه

ټابلیټونه اوس مهال یو له خورا پراخه کارول شوي دوز فارمونو څخه دی ، د لوی محصول او خورا پراخه کارول شوي سره.دودیز لوند دانه کولو پروسه لاهم د درملو تولید کې اصلي جریان پروسه ده.دا د بالغ تولید پروسې، د ښه ذرو کیفیت، د لوړ تولید موثریت، او کمپریشن مولډینګ لري.ښه او نورې ګټې، دا د درملو صنعت کې ترټولو پراخه کارول کیږي.

د ټابلیټونو د تولید پروسه عموما د خامو او مرستندویه موادو پروسس کولو کې ویشل کیدی شي، وزن کول، دانه کول، وچول، مخلوط کول، ټابلیټ کول، کوټ کول، او داسې نور. په صنعت کې یو متل دی: دانه کول مشر دی، ټابلیټ اصلي دی، او بسته کول د فینکس tail دی، دا لیدل کیدی شي چې د ګرانولوشن پروسه د ټول ټابلیټ تولید کې مهم رول لوبوي، مګر څنګه چې نرم مواد جوړ کړي او دانه ترلاسه کړي، تر دې دمه په درسي کتابونو کې یوازې خورا ژور معنی شتون لري. بال، لمس کول او منتشر"، توضیح شوی نه دی.په ریښتیني تولید کې د لیکوال شخصي تجربې پراساس ، دا مقاله ډیری عام فاکتورونه تحلیلوي چې د ټابلیټ لوند دانه کولو پروسې ثبات اغیزه کوي ، او د درملو تولید کیفیت تضمین کولو لپاره اړوند کنټرول اقدامات وړاندیز کوي.

د خامو موادو پری درملنه

خام او مرستندویه مواد عموما اړتیا لري چې د لوند مخلوط کولو او دانه کولو تولید څخه مخکې ټوټه ټوټه او سکرین شي.ځینې ​​نا مناسبې پدیدې چې ډیری وختونه د ټابلیټ کولو په پروسه کې پیښیږي لکه نا مساوي مخلوط کول، ویشل، چپکیدل یا تحلیل، او داسې نور، د درملنې په وخت کې د خامو موادو ناکافي pulverization سره نږدې تړاو لري.که چیرې خام مواد پیچلي یا د ستنې په شکل کرسټال وي، نو د پورتنیو انحرافاتو احتمال به ډیر څرګند وي.په دودیز بهیر کې د پریټریټیشن، کرش کولو او سیو کولو لپاره سکرین عموما 80 میش یا 100 میش سکرین دی، مګر د تجهیزاتو او د خامو موادو ټیکنالوژۍ پرمختګ سره، ډیری خام مواد چې په دودیز بهیر کې د 80 میش سکرین له لارې کرل شوي. اوس کولی شي له 100 څخه ډیر شي. د پورتنۍ پیښې احتمال د هغه ښه پوډر لپاره خورا کم شوی چې د 100 میش چابۍ له لارې مینځل شوی.له همدې امله، د 100-mesh sieving له لارې د خامو او مرستندویه موادو ښه والی په تدریجي ډول د 80-mesh sieving پروسې بدلوي.

وزن کول

ځکه چې د هر موادو وزن زیاتوالی یا کمول به د پروسې په نورو شرایطو کې د راتلونکي بدلونونو لامل شي ، کوم چې به د ذرو کیفیت د بې ثباتۍ لامل شي ، کوم چې ممکن د یو لړ ستونزو لامل شي لکه د ټابلیټ چپ کول ، ډیر ضعف ، ورو تحلیل یا کمیدل. تحلیل، نو هرکله چې تاسو تغذیه کوئ اندازه نشي کولی په خپله خوښه تنظیم شي.د ځانګړو شرایطو په صورت کې، د وزن وزن باید د پروسې تصدیق سره سم تایید شي.

د ذراتو چمتو کول
نن ورځ ، د تیز سرعت لوند مخلوط ګرانولیټر د ګرانولیشن تولید کې ترټولو عام کارول شوي تجهیزات دي.د دودیز مکسر او ګرانولټر سره پرتله کول ، دا ډول ګرانولټر په حقیقت کې د مختلف نسخې ستونزې یا د لوړ کیفیت تعقیب له امله دی.له همدې امله ، ګرانولټر له مینځه وړل شوی نه دی ، او د تیز سرعت لوند مخلوط ګرانولیټر یوازې د دودیز مکسر په توګه کارول کیږي ، او بیا نور یونیفورم دانه د ګرانولیشن له لارې ترلاسه کیږي.د پروسې شرایط چې د لوند ګرانولونو کیفیت اغیزه کوي په عمده ډول ډیری فاکتورونه شامل دي لکه تودوخه ، خوراک ، د باندر کولو میتود اضافه کول ، د ګرانولیټر د حرکت کولو او پرې کولو سرعت ، او د مینځلو او پرې کولو وخت.

د چپکولو د حرارت درجه
د چپکولو تودوخه د پیمانه تولید کې د کنټرول لپاره ترټولو ستونزمن شاخص پیرامیټر دی.دا تقریبا ناشونی دی چې د تودوخې ثبات په دقیق ډول کنټرول کړئ مخکې له دې چې هر ځل چپکونکي اضافه کړئ.له همدې امله، ډیری ډولونه به د تودوخې د کنټرول شاخص په توګه نه کاروي، مګر په حقیقي تولید کې، دا معلومه شوه چې د نشایسته سلیري تودوخې په ځینو ځانګړو ډولونو باندې ډیر اغیز لري.د دې ډولونو لپاره، د تودوخې درجه په روښانه توګه اړتیا ته اړتیا لري.په نورمال حالت کې، د حرارت درجه لوړه ده.هرڅومره چې ټیټ چپکونکی لوړ وي ، د ټابلیټ نرموالي ټیټه ده؛هرڅومره چې د نشایسته سلیري تودوخه لوړه وي ، د ټابلیټ انحلال همدومره ټیټ وي.له همدې امله، په ځینو پروسو کې چې د نشایسته سلیري د باندر په توګه کاروي، د باندر د حرارت درجه باید تر یوې اندازې پورې کنټرول شي.

د چپکولو اندازه

د باندر اندازه په لوند ذراتو خورا څرګند تاثیر لري ، نو د دې مقدار د کنټرول مهم پیرامیټر په توګه هم کارول کیږي.په عموم ډول، د باندر اندازه لوی وي، د ذرو کثافت او سختۍ لوړ وي، مګر د باندر اندازه اکثرا د خامو او مرستندویه موادو د بستې سره توپیر لري.د مختلفو نوعو تر مینځ په توپیرونو کې به لږ بدلونونه هم راشي، کوم چې د اوږد مهاله تولید په بهیر کې د مختلفو نوعو له مخې راټولولو ته اړتیا لري.د نرمو موادو د سختوالي تنظیمولو لپاره، په مناسب حد کې، د باندر د اندازې زیاتولو طریقه د مخلوط وخت زیاتولو میتود څخه غوره ده.

د چپکونکو غلظت

په عموم کې، د چپکونکي غلظت لوی، د ویسکوسیت لوی، کوم چې د دې دوز څخه جلا کیدونکی دی.ډیری تولید کونکي به د تایید وروسته د چپکونکي غلظت ترلاسه کولو پرمهال د غلظت تنظیم کولو لپاره غوره نه کړي ، مګر د چپکونکي مقدار تنظیم کولو سره نرم مواد کنټرولوي ، معمولا د بانډنګ اجنټ غلظت به د پروسې مشخصاتو کې د ثابت ارزښت په توګه لیکل کیږي او به د لوند ذراتو کیفیت تنظیم کولو لپاره نه کارول کیږي، نو زه به یې دلته تکرار نه کړم.

څنګه چپکونکي اضافه کړئ

د دانه کولو لپاره د لوړ سرعت لوند مخلوط ګرانولیشن ماشین وکاروئ.عموما، د باندر اضافه کولو لپاره دوه لارې شتون لري.یو یې دا دی چې ماشین ودروي، د ګرانولټر پوښ خلاص کړي، او په مستقیم ډول باندر واچوي.په دې توګه، باندر د توزیع کولو لپاره اسانه نه دی، او دانه کول ځینې وختونه دا اسانه دي چې د لوړ محلي غلظت او غیر مساوي ذرو سختۍ لامل شي.پایله دا ده چې خارج شوي ټابلیټونه په لوی توپیر منحل یا منحل کوي؛بل د نه بندیدو حالت دی ، د باندر تغذیه کونکي هوپر په کارولو سره ، د تغذیه والو خلاصول ، او حرکت کول.په پروسه کې اضافه کول، د تغذیه کولو دا طریقه کولی شي د ځایی نابرابرۍ مخه ونیسي او ذرات نور یونیفورم کړي.په هرصورت، د باندر ډول، د تجهیزاتو ډیزاین یا عملیاتي عادتونو او نورو اړتیاوو له امله، دا په تولید کې د دویم سلرینګ میتود کارول محدودوي.کارول

د مخلوط کولو سرعت او د کاپ کولو سرعت انتخاب

د ګرانولوشن په جریان کې د نرم موادو جوړښت مستقیم د تیز سرعت مخلوط گرینولټر د حرکت کولو او چپولو سرعت انتخاب پورې اړه لري ، کوم چې د ګولیو کیفیت باندې خورا اغیزه لري ، او مستقیم د وتلو ټابلیټونو کیفیت اغیزه کوي.په اوس وخت کې، د لوړ سرعت لوند مخلوط گرانولیټر محرک موټور دوه سرعتونه او د متغیر فریکوینسي سرعت مقررات لري.دوه ګونی سرعت په ټیټ سرعت او لوړ سرعت ویشل شوی دی.د فریکونسۍ تبادلې سرعت کنټرول د لاسي سرعت کنټرول کاروي ، مګر د لاسي سرعت کنټرول به تر یوې اندازې پورې ذرات اغیزه وکړي.له همدې امله ، د فریکونسۍ تبادلې سرعت مقرراتو سره د لوړ سرعت مخلوط ګرانولټر عموما د مخلوط سرعت او چلولو وخت ټاکي ، او د انساني توپیر کمولو لپاره د اتوماتیک عملیاتو برنامه پیل کوي.د انفرادي ډولونو لپاره ، د فریکونسۍ تبادله په حقیقت کې لاهم د دوه سرعت په توګه کارول کیږي ، مګر د ځینې ځانګړي ډولونو لپاره ، په ورته وخت کې چلول ، تاسو کولی شئ د معتدل نرم موادو ترلاسه کولو لپاره سرعت لوړ کړئ ، ترڅو د اوږدې مودې اختلاط څخه مخنیوی وشي. نرم مواد ډیر سخت دي.

د مخلوط کولو او ټوټې کولو وخت انتخاب

د پروسې پیرامیټر چې د نرمو موادو کیفیت اغیزه کوي د مخلوط او ټوټې کولو وخت دی.د دې پیرامیټونو ترتیب په مستقیم ډول د ګرانولوشن پروسې بریا یا ناکامي ټاکي.که څه هم د مخلوط کولو سرعت او د ټوټې کولو سرعت د فریکونسۍ تبادلې لخوا تنظیم کیدی شي ، د پروسې ډیری اختیارونه ټاکل شوي د توپیر کمولو لپاره ، د ډیر مناسب نرم موادو ترلاسه کولو لپاره ، د وخت تنظیم کولو سره مناسب نرم مواد ترلاسه کول غوره کړئ.په نورمال حالت کې، د لنډ مخلوط کولو او ټوټې کولو وخت به د ذرو کثافت، سختۍ، او یونیفورم کم کړي، او د ټابلیټ کولو په وخت کې درزونه او غیر مناسب یونیفارم کم کړي؛ډیر اوږد مخلوط کول او د ټوټې کولو وخت به د ذراتو د کثافت او سختۍ لامل شي که چیرې دا ډیر شي، نرم مواد ممکن د ټابلیټ د فشار په وخت کې ناکام شي، د ټابلیټ د انحلال وخت به اوږد شي، او د تحلیل کچه به نا مناسبه وي.

د ګرانولوشن تجهیزات او د ګرانولو تخنیکونه
په اوس وخت کې، د لوند granulation لپاره د granulating تجهیزاتو انتخاب په څو-فعاله granulator او سوینګ granulator وېشل شوی دی.د ملټي فنکشن ګرانولټر ګټې لوړ موثریت او اسانه عملیات او کارول دي.زیان د لاسي تغذیې له امله د تغذیې مقدار او سرعت کې توپیر دی.د ذراتو یونیفورم یو څه خراب دی؛د سوینګ ډول ګرانولیټر ګټه دا ده چې دانې نسبتا یونیفورم دي ، او د لارښود تغذیه اندازه او د تغذیې سرعت کې توپیر نسبتا کوچنی دی.زیان یې دا دی چې موثریت یې ټیټ دی او د تخریب کولو لپاره د ډیسپوز وړ سکرینونو کارول کیږي.نصب کول نسبتا ناامنه دي.غیر مساوي ذرې اندازه کولی شي په اسانۍ سره توپیر له حد څخه تیر کړي.د ټول ذرې سکرین میش شمیره او سرعت د ښه کولو لپاره کنټرول کیدی شي.عموما، که لوند ذرات سخت وي، تاسو کولی شئ د سرعت زیاتولو، د لوی سکرین غوره کولو، او هر ځل د فیډ مقدار کمولو په اړه فکر وکړئ.که ذرات نرم وي، تاسو کولی شئ د سرعت کمولو په اړه فکر وکړئ، یو کوچنی سکرین غوره کړئ، او هر ځل د فیډ مقدار زیات کړئ.سربیره پردې ، د سکرینونو په انتخاب کې ، ډیری وختونه د سټینلیس سټیل سکرینونه او نایلان سکرینونه شتون لري چې غوره یې کړئ.د تولید تجربې او نرم موادو ملکیتونو سره سم، دا غوره ده چې د ویسکوس نرم موادو لپاره د سټینلیس سټیل سکرینونه غوره کړئ، او وچ نرم مواد.د نایلان سکرین ډیر مناسب دی، او د سوینګ ډول گرانولیټر کولی شي د مناسب ذرات ترلاسه کولو لپاره د تنظیم کولو لپاره د سکرین نصب کولو ټینګښت په پام کې ونیسي.

وچ

د وچولو اغیزې هوښیار شکل د ذرې رطوبت دی.د ذرو رطوبت د ذراتو کیفیت لپاره د ارزونې مهم فکتور دی.د دې پیرامیټر مناسب کنټرول مستقیم د ټابلیټ کولو پرمهال د ټابلیټ ظاهري او نرموالي اغیزه کوي.په نورمال حالتونو کې ، د ټابلیټ کولو پرمهال د چپک کیدو پیښې په پام کې نیول کیدی شي چې ایا دا د ټیټ ذرات رطوبت له امله رامینځته کیږي ، او که چیرې د ټابلیټ کولو پرمهال چپکیږي ، نو دا باید په پام کې ونیول شي چې ایا دا د لوړې ذرې رطوبت له امله دی.د ذرو رطوبت کنټرول شاخص عموما په پیل کې د پروسې تصدیق کولو له لارې ټاکل کیږي، مګر رطوبت اکثرا ستونزمن وي چې بیا تولید شي، او دا اړینه ده چې د معلوماتو راټولولو او د رطوبت کنټرول سلسله جوړه کړئ.د وچولو ډیری دودیز میتودونه د جوش وچولو څخه کار اخلي.د اغیزمنو عواملو کې د پروسې پیرامیټونه شامل دي لکه د بخار فشار، د تودوخې وچولو، د وچولو وخت، او د وچو ذراتو وزن.د ذراتو رطوبت د ګړندي رطوبت تحلیل کونکي لخوا کنټرول کیږي.یو ماهر آپریټر کولی شي د اوږدې مودې څخه تیر شي.د تولید په تمرین کې، د هر وچولو موادو د لندبل مینځپانګه په مثالي حد کې کنټرول کیږي، کوم چې کولی شي په اغیزمنه توګه د تولید موثریت ته وده ورکړي او د لندبل کنټرول په ښه توګه کنټرول کړي.د اوږدې مودې تجربې برسیره، د اصلي معلوماتو سرچینه او د وچولو وخت او د وچو موادو تودوخه.

د وچو granules بشپړ granulation

د لوند ګرانولیشن په څیر دی چې د پروسې پیرامیټونه چې د وچو دانو کیفیت اغیزه کوي په عمومي ډول د میش شمیره او د ټول ګرانولیشن سکرین سرعت دی.د ټابلیټ کولو پرمهال د اسانه تولید ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د ذرې اندازې خورا مناسب توزیع ترلاسه کړئ.دا د سمون لپاره وروستی فرصت دی.، د مختلفو میشونو او د څرخولو سرعت غوره کولو سره، دا به د وچو ذراتو په اړه د پام وړ اغیزه ولري.په عموم کې، کله چې ذرات سخت وي، یو کوچنی سکرین غوره کړئ، او کله چې ذرات نرم وي، لوی سکرین غوره کړئ.په هرصورت، په نورمال شرایطو کې، دا به د بالغ پروسې لپاره انتخاب نه وي.که تاسو غواړئ غوره ذرات ترلاسه کړئ، تاسو لاهم اړتیا لرئ چې د نرم موادو چمتو کولو پروسې مطالعه او ښه کړئ.

مخلوط کول

د مخلوط کولو پروسې پیرامیټونه چې د ذرې کیفیت اغیزه کوي عموما د مخلوط مقدار، د مکسر سرعت، او د مخلوط وخت دی.د مخلوط مقدار یو ثابت ارزښت دی وروسته له دې چې د پروسې تصدیق تایید شي.د مکسر سرعت ممکن د تجهیزاتو د اغوستلو له امله د مکسر سرعت د حرکت له امله اغیزمن شي.د مخلوط کولو یووالی د تولید دمخه د تجهیزاتو ځای معاینه او د تجهیزاتو دوره تایید ته اړتیا لري.د دې لپاره چې په لویه کچه د ذرو مخلوط کولو یووالي ډاډ ترلاسه کړئ او یونیفورم کیفیت لرونکي محصولات ترلاسه کړئ ، دا اړینه ده چې د پروسې تصدیق کولو له لارې د مخلوط وخت ترلاسه کړئ.د مخلوط کولو کافي وخت یو مؤثر تضمین دی ترڅو په وچو ذراتو کې د غوړ د خپریدو درجې ډاډ ترلاسه کړي ، که نه نو غوړ به د وچو ذراتو د مخلوط کولو پرمهال د الکترو سټیټیک جذب ګروپونه رامینځته کړي ، کوم چې به د ذراتو کیفیت اغیزه وکړي.

بیان:
د دې مقالې مینځپانګه د رسنیو شبکې څخه ده، د معلوماتو شریکولو په موخه بیا تولید شوې، لکه د کار منځپانګې، د کاپي حق مسلې، مهرباني وکړئ موږ سره په 30 ورځو کې اړیکه ونیسئ، موږ به په لومړي ځل تصدیق او حذف کړو.د مقالې محتوا د لیکوال پورې اړه لري، دا زموږ د نظر استازیتوب نه کوي، دا هیڅ وړاندیز نه کوي، او دا بیان او فعالیتونه وروستی تفسیر لري.